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金属加工刀具基本材质及其相关特点常识汇总
作者:管理员    发布于:2017-12-01 10:55:08    文字:【】【】【

 

        荣创是超硬刀具研发生产厂家,根据我司多年的生产实践,下面对常规刀具材料的特点和要求进行简单介绍。

       一般制造刀具的材质必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学稳定性,良好的切削加工、锻造和热处理性能,并不易变形。   
       一般情况下硬度越高的材料,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用很广泛的刀具材料,其次是硬质合金即钢。   
       聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。  
       硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。  
       由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最优化。

       我司一直专注于超硬刀具的研发生产,如硬质合金车刀,自动车刀,自动车床车刀,数控车刀,金刚石刀具,白钢车刀,模具专用白钢刀板。同时,我司正在大力进行非标刀具研发生产团队建设,目的是为满足各种新产品新项目的需求,目前开发成功的产品多为非标硬质合金刀片,非标白钢刀片,非标金刚石刀具以及一些精密钨钢配件和精密高速钢配件。详情请咨询:www.e35cloud.com

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